作为耐热合金材料成型工艺的重要设备、碳合金、特种材料、金属粉、陶瓷粉末、磁性材料和其他领域得到了广泛的应用。该工艺是制造某些特殊性能材料的有效方法。它属于高性能材料的精密加工和制造工艺,但也有很多造型复杂,高精度金属零件的成型技术常用于航空航天、汽车工业、加工精密零件。
三梁四柱液压机通过包括滚动梁在内的伺服电机移动,推动材料箱,然后抑制成型,大大降低了工人的操作过程,减少了货物之间的停留时间,提高了产品的加工效率、其生产率和材料利用率高,易于实现金属-非金属、金属聚合物复合材料主要用于以下几个方面:
粉末冶金结构材料:又称烧结结构材料,能承受拉伸、压缩、扭曲等负荷,并能在摩擦磨损环境中工作。
粉末冶金模具材料:含硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀,晶体小,无收缩,韧性和耐磨性优于熔铸高速钢,热处理变形小,使用寿命长。它可以用来制造工具、毛坯模具及零件。
粉末冶金减摩材料:又称烧结减摩材料,是在材料孔中浸泡滑油或在材料成分中加入减摩剂或固体润滑剂,广泛用于制造轴承、支撑轴套或端面密封等。
粉末冶金电气材料:含有贵金属的电气材料和电气材料,如金属:以钨和铜为核心的银和铂粉冶金材料、镍、铁、由碳化钨和石墨制成的粉末冶金材料。电极选用钨镍铜等粉末冶金材料;金属-石墨粉末冶金材料用作刷子;钼、钽、钨等粉末冶金材料用于电热合金和热电阻。
粉末冶金高温材料:粉末冶金耐热合金、难熔金属及合金、金属陶瓷、纤维增强材料等。用于制造涡轮盘、喷嘴、叶片等耐高温部件。
粉末冶金多孔结构:也称多孔烧结材料。通过产生球形或不规则形状的金属或合金粉末.烧结。电气性能好,耐高温、低温、耐热、耐介质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。
粉末冶金成型技术是采用三梁四柱液压机的压力将松散的粉末装入模具内受压成型,该机采用液压式强制凹模浮动,并可实现同时多次加压,即预压、同步压、上压,保证压制坯件密度均匀,尺寸、重量一直。一台设备可装配多套模具,通过更换模具的方式,来满足不同客户的要求。
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